近年来，小天鹅坚持走“创新求发展”之路，逐步形成了一个开放式的技术创新体系。今年初，他们，成功地研制成功了拥有自主知识产权的直流变频波轮全自动洗衣机，比传统洗衣机节电50％，降噪10bB，可以根据衣物质地不同，赃污程度不同，采用不同的洗法。国家鉴定结论为国内首创，在市场受到了广大消费者的热烈欢迎。　　

该产品水位传感器精确控制多级水位，耗水量仅54升，对环境保护具有巨大的现实意义；能耗达到欧洲最新的A级标准，使用冷水洗涤时更可节能50％；借助PWM变频控制系统，独特的智能平衡程序正确判断筒内衣物分布情况，以最优程序脱水，使衣物均匀分布，使脱水更为平稳，加上采用的直流无刷电机和静音设计专利，使高速脱水噪音仅为58分贝，比普通滚筒洗衣机降低12分贝，成为真正的超静音滚筒洗衣机。　　

长期以来，滚筒洗衣机大多采用机械程序控制器，驱动电机采用双速感应电机或有刷串激电机，其缺点是，效率低，噪音烦人，影响了滚筒洗衣机性能的进一步提高。小天鹅直流变频滚筒洗衣机采用PWM控制技术，专用直流无刷电机驱动，洗涤和脱水的转速任意可调，使能耗和噪音水平得到质的提高。　　

在此基础上，小天鹅最近又研制成功了直流变频滚筒洗衣机，标志着小天鹅已经进入国际上少数拥有这项技术的先进家电企业行列

办企业如同拓荒，垦开一块新地就可以种下一片新绿。20多年来，三星在不断开垦中做大做强。2007年5月28日，三星新开发的滚筒洗衣机串激电机产品试产成功，这标志着三星机电从机械行业领域进入机电行业领域，打开滚筒洗衣机串激电机市场的大门。

　　一次欧洲行蹦出一个念头

　　多年来，三星一直致力于波轮洗衣机离合器的制造，成为同行业中的专业制造王国。

　　2001年，改组后的三星在做大波轮洗衣机离合器的产品品牌的基础上，积极开发新的产业。 2004年3月28日，三星董事长兼总经理李牧在考察欧洲时，发现欧洲人不用波轮洗衣机，全部使用滚筒洗衣机。他突然蹦出一个念头：能制造波轮洗衣机配件，能不能也制造滚筒洗衣机配件？

　　开发滚筒洗衣机配件的设想一提出，大家很快很快达成一致意见，投入市场调查和技术调研。通过查资料、走市场，收集了大量有关滚筒洗衣机串激电机方面的信息。首先是滚筒洗衣机市场前景十分广阔，据专家预测，未来3至5年，仅中国市场滚筒洗衣机年需求量将达到800到1000万台；其次是与三星合作配套的几家大型家电企业也正在上马生产滚筒洗衣机。通过分析论证，三星迅速拍板定案，投资开发滚筒洗衣机串激电机。

　　一次技术握手嫁接出高新成果

　　“迅速反应，马上行动。”这是三星人的工作作风。整合公司现有技术力量，从上海、江西、山东等地聘请电机专业技术人员，成立电机开发部，并与浙江大学电机系进行技术合作，组织20多名工程技术人员投入串激电机研发工作。

　　高起点、高标准的设计研发是成功的关键。研发组一班人全身心地投入工作，从测量计算到样机制造，面对苦燥的线条和数字反复验算。2006年4月，样机试制全面成功，关键技术指标全部达到同行业国际先进水平，其中噪音控制和转速范围等指标大大优于美国爱默生公司同类电机的技术指标。2005年，串激电机开发项目被列为市、县重大科技计划项目，2006年，又被列入浙江省重点高新技术产品开发项目。

　　一次世界性搜索引进高新生产装备

　　要生产出高质量的产品，必须有先进的生产装备作保证。为了采购到先进的串激电机生产线，三星开始了一次世界性的网络大搜索，最后把采购目标锁定在

本文对同心式绕组,正弦绕组,随意相带正交绕组等进行逐一分析对比。随意相带正交绕组在各个方面均较理想,可供单相串激电机设计时采用,本文还对该类绕组进行几种规格的串激电机设计。
　　绕组的主副绕组之槽比为5,4,主副绕组相带各为100.和80’.但是,该绕组的相带可以随意调整,.因而,根据性能设计需要,可以将其主副绕组相带进行随意调整.同时,由于主副绕组轴线之间电角度相差90’,故得各随意相带正交烧红1.以下简称随意相带烧组.礴f!场.! 引官 单相异步电动机绕组有集中式绕组,单层同心式绕组,正弦绕组等.集中式绕组构造简单,每个磁极只有一个工作线圈,常用子罩极式电动机中,但其磁场波形差,应用范围受到限制,单层同心式绕组,采用分布形式,槽空间利用率较好,谐波磁势较小,线圈端部较短,定子电阻和漏抗较…　　目前国内外各类电动工具大多采用单相串激电机作为它的动力源。此串激电机的使用条件十分严酷,其空载转速一般都在20000r.p.m左右,有的高达30000r.p.m或以上,起动频繁、振动剧烈,并经常发生卡钻现象,此时制动电流比额定电流大6～7倍,致使串激电机温升急骤上升,试验证明,其瞬时热冲击温度可达200℃甚至更高。在高温、高转速所产生的高离心力以及振动等因子的综合作用下,促使此电机的绝缘结构过早损坏。事实证明,电动工具故障70～80％是由单相串激电机损坏引起的。一般感应电动机的绝缘老化主要是热因子的作用,而电动工具用单相串激电机绝缘结构的损坏机理则是热因子及高机械应力综合作用造成的,所以不能生搬硬套一般感应电动机的绝缘结构。本文就如何根据实际情况结合国情厂情来合理选择单相串激电机的绝缘结构,如何提高其绝缘寿命等问题作了详细阐述,并提出了一些设想,可供单相串激电机设计和制造者参考。||
1撅述 单相串激电机用途广泛,现主要用作电动工具和家用电器的动力源和伺服电机,并正在大踏步地进入各行各业和千家万户,需要量正在不断增加,是世界上用且最多的一种电机,年产量已超过l亿多台,这主要是由于单相串激电机具有下例优点。1 .1重量轻、体积小、转速高.对用作电动工具动力源的单相串激电机,其转速一般在2。。。or/min左右,也有3。。。。r/min以上的.在相同功率下,电机转速越高铁磁材料的用量越少,从而减小了电机的重量和体积.如s000r/min单相串激电机重量只有同

感应子串激电机是一种比较古老的电机,过去常用作中频发串激电机,目前已逐步为半导体中频变频电源所替代,但同极式感应子串激电机具有独特的优点,它与同步型串激电机或异极式感应子串激电机比较,其特点为:(1)结构简单,运行可靠;(2)旋转部分(感应子或转子)没有绕组,且可用整体实芯结构,故可高速运行,转子表面最高线速度可达300m/s,若以超速1.2倍考虑,可经常满载运行于250m/s。这样的高速运行,其他旋转电机目前还无法实现:(3)由于感应子的槽数即为电机的极
交流感应子电机是一种比较百老的电机,过去常用作中频发串激电机,目前已逐步为半导体中频变频电源所替代,但同极式感应子串激电机具有独特的优点,它与同步型电机或异极式感应子串激电机比较,其特点为:(1)结构简单,运行可靠;(2)旋转部分(感应子或转子)没有绕组,且可用整体实芯结构,故可高速运行,转子表面最高线速度可达30Om/s,若以超速1 .2倍考虑,可经常满载运行于跳。鲜5.这样的高速运行,其他旋转串激电机目前还无法实现:(3)由于感应子的槽数即为电机的极对数,因此可以做成许多极对数,而且磁极间漏磁很少.||

三相电机比单相串激电机的电源及输电线路简单。
三相电机是平衡负载，只需要三相三线供电。
单相串激电机很难做到负载平衡，必须三相四线供电
三相串激电机比单相串激电机结构简单。三相电机比单相电机的效率高。
一般的三相交流在接通三相交流电后，串激电机绕组通过交变电流后产生旋转磁场并感应，从而使转子产生电动势，并相互作用而形成转矩，使转子转动。
单相交流感应电动机，只能产生极性和强度交替变化的磁场，不能产生旋转磁场，因此单相交流电动机必须另外设计使它产生旋转磁场，转子才能转动，所以常见单相交流电机有分相启动式、罩极式、电容启动式等种类。
三相电机比单相电机的功率要大。
三相电机结构简单，对输电变电要求比单相电机低，适合制造大功率电机。
单相电机结构复杂，对变电配电要求比三相电机高，不适合制造大功率电机。
相同尺寸的三相串激电机比单相串激电机的功率大。

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